随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。总体而言，
数控车床呈现以下几个发展趋势：
高速、高精密化：高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。电主轴的使用取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，*解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题，采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上；直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度；直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。
高可靠性：数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。可靠性时数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益的前提。
数控车床设计CAD化、结构设计模块化：随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。
巨型化，针对巨型舰船零部件加工的巨型机床；针对家庭小批量、小尺寸零件加工的桌面机床。
网络化、智能化：为解决工业中存在的自动化孤岛问题，将数控机床纳入网络作为一个网络节点，发展一种开放的软硬件网络连接方式。实现加工过程中监测、决策与控制的自动化、智能化，满足加工制造柔性化需求。
