电主轴数控车采用国产或进口高刚性的卧式液压伺服转塔刀架，定位精度高，就近换刀速度快，重切变形小。在设计时主轴箱轴承用双列圆柱滚子轴承高刚性，散热取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过准确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。
相比于加工中心和数控车床，电主轴数控车有下列几大优势：
1、减少商品生产制造加工工艺链，提高工作效率，提升加工效率，能够完成一次夹装进行所有或是加工工艺流程，进而缩短商品生产制造加工工艺链，减少了工作服夹具生产制造周期时间和等待的时间，可以提升生产率。
2、减少夹装频次，提升加工精度，装卡频次的减少防止了因为准确定位标准转换而造成偏差累积，高韧性的床体设计方案，提升了对难钻削原材料的作用力加工工作能力。
3、车铣加工时，数控刀片开展间歇性钻削，针对一切原材料产生的工件都可以获得较为短的钻削，减少工件的热形变，还可以提升数控刀片的使用期。与传统式的数控车床对比，车铣加工的转速比较高，钻削的产品品质不错，而且减少了切削速度，提升厚壁构件和长细构件的准确度，工件成形品质高。
