电主轴数控车采用国产或进口高刚性的卧式液压伺服转塔刀架,定位精度高,就近换刀速度快,重切变形小。在设计时主轴箱轴承用双列圆柱滚子轴承高刚性,散热取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。
电主轴作为加工中心的核心部件,它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一,即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,并经过准确的动平衡校正,具有良好的回转精度和稳定性,形成一个高速主轴单元,也被称为内装式电主轴,其间不再使用皮带齿轮传动副,从而实现机床主轴系统的“零传动”,通电后转子直接带动主轴运转。
相比于加工中心和数控车床,电主轴数控车有下列几大优势:
1、减少商品生产制造加工工艺链,提高工作效率,提升加工效率,能够完成一次夹装进行所有或是加工工艺流程,进而缩短商品生产制造加工工艺链,减少了工作服夹具生产制造周期时间和等待的时间,可以提升生产率。
2、减少夹装频次,提升加工精度,装卡频次的减少防止了因为准确定位标准转换而造成偏差累积,高韧性的床体设计方案,提升了对难钻削原材料的作用力加工工作能力。
3、车铣加工时,数控刀片开展间歇性钻削,针对一切原材料产生的工件都可以获得较为短的钻削,减少工件的热形变,还可以提升数控刀片的使用期。与传统式的数控车床对比,车铣加工的转速比较高,钻削的产品品质不错,而且减少了切削速度,提升厚壁构件和长细构件的准确度,工件成形品质高。